一、切削液

純油性：主要用于金屬性制品，加工速度慢。

優點：1、潤滑性很強 2、 維護性比較低 3、防銹性好 4、工件的光潔度高 5、刀具的壽命長 6、機床的折舊率低。

缺點：1、油霧較大 2、成本比較高 3、冷卻性能差 4、有火災隱患 。

水溶性：加工速度快

優點：1、冷卻性能好 2、比較環保 3、成本低 4、工作者相容性高 5、適用于高速先進機床。

缺點：1、維護成本高，2、不當使用：A 發臭 B生銹和氧化 C 皮膚過敏 D油漆脫落-設備折舊率高。

二、油性切削液組成：

• +添加劑。其中基礎油有礦物油，脂肪(合成脂肪酸)，合成油(PAO)-價格相對較高
• EP：防銹劑，抗氧化劑，消泡劑(有機硅油)，鈍化劑(提高光潔度)

三、水溶性切削液分類

1. 礦物油型：含油量在40%以上，呈乳白色的，主要用在銑床、鉆床和加工中心上。
2. 半合成型：含油量10-40%，兌水后半透明的，有時增加一些綠色素進去，增加分辨效果。適用于車床(單點)，加工中心，使用時間較長，其中HLB(0-12之間)在6時，乳化油成懸浮狀態。
3. 全合成：加入防銹劑、殺菌劑、消泡劑、偶合劑、鈍化劑等。適用于平面磨等的簡單磨削，加入醇胺類或羥酸類使其PH值在8以上，呈弱堿性以防銹。
4. 化學型：主要是增加了聚醚，產生很好的潤滑性，缺點是腐蝕性較強，易脫漆。
5. 植物油型：加入合適比較植物油，潤滑性較好，但受溫度影響較大。四、加入新切削液的準備工作：
6. 清理干凈水箱，可用SC84系統清洗劑。
7. 清除雜油，表面的廢油，可使用瓢油器。
8. 兌水比例要正確，一般為1：20，可參照產品說明書，物料安全說明書，或環保標準(歐盟第三方檢測標準)

五、 SAE：汽車齒輪油，ISO：工業用油

   其中ISO常用有18個型號，按40度標準來衡量，在40度以內產生良好的潤滑。

低為1，高為220.   

   10為主軸油(淀子油)  32導軌油  46液壓油 68為CNC導軌油。

  針對溫度差比較大的地方還會用到復級油，型號：CC CD CE 字母越靠后效果越好

六、NLGI黃油

• 000  00  0  1   2  3  4  5  6。常用的是2號的，針入度在265-295 數字越往后就越硬

    黃油的組成：基礎油+添加劑+粘稠劑