高精度數控外圓磨床共8個數控軸，加工區采用5個數控軸，可實現特殊產品的加工；采用自動上下料，實現批量無人化生產；設備采用世界較好的數控系統，集成高精密工作頭、高速電主軸、雙砂輪同步高速磨削等技術，廣泛應用于成型棒料外形加工，主要以外圓磨削為主，并可進行倒角、錐度、圓弧、平面等加工，也可以加工沖頭和復雜幾何形狀模具零件加工。該設備配套自主研發的仿真加工軟件，并可選配工藝數據庫，集成大量的成熟產品加工工藝，是客戶刀具加工整體解決方案的選擇。
 

　　高精度數控外圓磨床刀片搬運系統II型；
 

　　針對目前刀片進口加工設備雙端面磨床(配套全自動上下料系統，將刀片的抓取并安全移送擺放至料盤 。該設備在I型的基礎上，把整機結構設計得更為緊湊，效率更高，配上創云的自動化系統。
 

　　本設備是自動把上工序燒結完的刀片從方形料盤重新擺放至雙端面磨床工序的行星料盤上。其特點是通過視覺定位系統抓取及無漏檢技術。
 

　　高精度數控外圓磨床主要部件：
 

　　1、床身：床身為整體式結構，內部筋板呈箱型均稱布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產率、高精度的磨床必須條件。
 

　　2、砂輪架及工作臺進給系統：采用大慣量交流伺服電機驅動，有內置高精度編碼器控制進給精度，中國臺灣PMI的三級精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺的進給，砂輪架及工作臺導軌均采用平V導軌，并貼進口耐磨條，導軌潤滑采用間隙潤滑，工作的錐度調整可由上工作臺調整。